Prezentare generală a produsului

 

Echipamentul pentru peliculă subțire compozită PVD este o platformă industrială de depunere în vid concepută pentru depunerea de filme subțiri multi-strat, aliaj și nanocompozit. Integrând pulverizarea cu magnetron și sursele de arc catodic într-o singură cameră de vid, sistemul permite controlul precis asupra microstructurii filmului, a tensiunii reziduale și a aderenței interfațale. Construită pentru producție continuă și cercetare și dezvoltare avansată, platforma găzduiește substraturi metalice, ceramice și polimerice cu geometrii de cameră scalabile.

 
 
Specificatii tehnice

 

Parametru

Gama de specificații

Presiune maximă de vid

<= 5.0 x 10^-5 Pa (Cryogenic/Turbomolecular pumping suite)

Presiune de lucru

0,1 Pa - 5.0 Pa

Temperatura substratului

Ambient la 800 de grade (controlat PID-în buclă închisă)

Surse de depunere

Configurabil: pulverizare cu magnetron DC/RF, DC pulsat, arc catodic filtrat

Uniformitatea grosimii

< +/- 3% across standard 300 mm substrate carrier

Materialul camerei

Oțel inoxidabil 304L/316L, șlefuit mecanic și electro-lustruit (Ra<= 0.4 um)

Integrarea sursei de alimentare

Generatoare MF (10-100 kHz), generatoare RF (13,56 MHz), polarizare DC pulsată

Sistem de control

PLC industrial + IPC cu execuție automată a rețetei, monitorizare interblocare și înregistrare a datelor pe lot

 

Procesul de depunere compozit

Sistemul utilizează o arhitectură fizică hibridă de depunere de vapori care combină pulverizarea cu magnetron și tehnologiile cu arc catodic.

Sinergie multi-surse:

Funcționarea simultană sau secvențială a mai multor catozi permite tranziții compoziționale abrupte sau gradate de-a lungul stivei de film.

 

Pre{0}}curățare gravare ionică:

Etapele de curățare cu plasmă RF sau DC îndepărtează oxizii nativi și contaminanții de suprafață înainte de depunere pentru a maximiza acoperirea-la-aderența substratului.

Controlul depunerii reactiv:

Spectroscopia de emisie optică-în buclă închisă (OES) reglează injecția de gaz reactiv (O2, N2, C2H2) pentru a menține stoichiometria stabilă a compusului și pentru a preveni intoxicația țintei.

Deplasarea substratului:

Sursele de alimentare cu polarizare în impulsuri sincronizate bombardează filmul în creștere cu ioni de-energie mare, densificând microstructura și adaptând stresul de compresiune rezidual.

 

Materiale de film

Echipamentul acceptă un spectru larg de materiale țintă pentru cerințe funcționale personalizate:

PVD Hybrid Thin Film Deposition System

Nitruri și carburi ale metalelor de tranziție:

TiN, TiAlN, CrN, ZrN, TiCN pentru rezistență la uzură și coroziune.

 

 
PVD Composite Deposition Equipment

Sisteme nanocompozite și multistrat:

TiSiN, AlTiSiN, nanostraturi metalice/ceramice pentru duritate extremă și stabilitate termică la temperatură înaltă{0}.

 
PVD Composite Thin Film System

Oxizi conductivi transparenti (TCO):

ITO, AZO, IGZO pentru aplicații optoelectronice și fotovoltaice.

 
PVD Composite Thin Film Equipment

Metale pure și aliaje:

Ti, Cr, Al, Cu, oțel inoxidabil, NiCr pentru contactul electric și straturile de barieră de difuzie.

 
Aplicații
 
 
 

Instrumente de tăiere de precizie:

Depunerea de acoperiri super-duri, cu frecare redusă-(de exemplu, TiAlN) pe inserții din carbură, burghie și freze-pentru a prelungi durata de viață operațională la sarcini termice mari.

 
 

Componente auto:

Folii de-reducere a frecării și{1}}rezistente la uzură pe segmentele pistonului, piesele de injecție de combustibil și ansamblurile de angrenaje.

 
 

Optoelectronice și afișaje:

Straturi de oxid conductiv cu-rezistivitate scăzută,-transmisie ridicată pentru panouri tactile și substraturi pentru celule solare.

 
 

Dispozitive medicale:

Acoperiri biocompatibile și rezistente la uzură-pe instrumentele chirurgicale și implanturile ortopedice.

 

 

Personalizare și configurare a sistemului

Configurațiile tehnice sunt adaptate la constrângerile specifice unității de producție și la rețetele de proces:

Dimensiunea camerei:

Opțiuni cu camere cilindrice sau dreptunghiulare, de la sisteme de loturi de cercetare și dezvoltare (500 mm diametru) până la sisteme de blocare-la scară largă de producție-(1000 mm+).

01

Selecția suitei de pompare:

Potrivire suflante rădăcini, pompe turbomoleculare și pompe criogenice pe baza timpilor de oprire-pompa și a profilurilor de încărcare a gazului necesar.

02

Fixare pentru substrat:

Etape personalizate de rotație planetară, rotație satelit pe 3-axe sau module roll-to-roll concepute pentru geometrii 3D complexe sau benzi continue.

03

Nivel de automatizare:

Configurații de încărcare manuală semi-sau sisteme de transfer în vid complet automatizate cu manipulare robotizată a substratului.

04

 

Producție și control al calității
 

Detectarea scurgerilor:

Fiecare cameră de vid este supusă testării de scurgere cu spectrometrul de masă cu heliu la un prag de < 1 x 10^-10 Pa * m^3 / s.

Inspecția sudurii:

Sudurile laterale cu vid-sunt sudate TIG, șlefuite și lustruite, urmate de inspecție cu raze X-sau penetrant colorant, la cerere.

Conformitate în domeniul electric și al siguranței:

Panouri de control construite în conformitate cu standardele NFPA 79 sau CE/IEC, cu interblocări hardware pentru debitul de apă, presiunea gazului și siguranța electrică.

Testare de acceptare din fabrică (FAT):

Testarea pre-expediere include cicluri de funcționare uscată continuă de-72-ore, verificarea performanței în vid și testarea depunerii acoperirii folosind rețete specificate de client.

 

 

Instalare și suport tehnic

Ghid de pregătire a site-ului:Document cuprinzător privind cerințele instalației furnizat care detaliază interfețele de utilități (debit/presiunea apei de răcire, sarcină electrică, aer comprimat, evacuare).


Punerea în funcțiune pe-site:Inginerii de service pe teren execută alinierea mecanică, verificările scurgerilor de vid, legăturile electrice{0}}și calibrarea inițială.


Procesați reglarea rețetei:-Colaborare la fața locului cu metalurgiști clienți și ingineri de proces pentru a bloca parametrii de grosime, tensiuni și duritate a filmului țintă.


Suport pentru ciclul de viață:Interfață de diagnosticare la distanță, inventar localizat de piese de schimb și programe de întreținere preventivă programate.

PVD Composite Vacuum Deposition Equipment

 

 

FAQ

 

 

Î: Care este timpul obișnuit de oprire-pompa pentru a atinge presiunea de bază?

R: Utilizând configurații standard de vid înalt-(pompe turbomoleculare sau criogenice asociate cu rădăcini/pompe de suport cu palete rotative), camera evacuează din atmosferă la < 5,0 x 10^-4 Pa în 25 până la 40 de minute, în funcție de volumul camerei și de sarcina de eliberare a umidității.

Î: Sistemul poate comuta automat între modurile de pulverizare reactivă și non{0}}reactivă?

A: Da. Software-ul de control PLC gestionează regulatoarele de flux de masă (MFC) și ieșirile sursei de alimentare în mod dinamic, permițând tranziția automată între depunerea metalelor și formarea compusului reactiv într-un singur ciclu de proces.

Î: Ce geometrii de substrat poate găzdui treapta standard de rotație planetară?

R: Dispozitivul planetar standard cu 3 axe se ocupă de componente 3D complexe, cum ar fi sculele de tăiere și supapele auto. Jigurile personalizate pot fi proiectate pentru substraturi plate de până la 400 mm x 400 mm sau role cilindrice.

Î: Cum asigurați uniformitatea grosimii filmului în loturi mari?

R: Uniformitatea este obținută prin distanța-la-catod optimizată, simularea profilului de câmp magnetic localizat și rotația planetară cu mai multe-axe. Uniformitatea reală este verificată prin testarea probelor de martori în timpul FAT.

Î: Care sunt cerințele de utilități pentru o unitate industrială standard?

R: În mod obișnuit, necesită 380V/480V (50/60Hz), alimentare cu apă de răcire răcită (aproximativ 15 până la 20 de grade la 3 până la 4 bar), aer comprimat (6 bar) pentru supape pneumatice și aer curat uscat sau azot pentru aerisire. Sarcinile exacte variază în funcție de configurația sursei de alimentare.

Suntem bine-cunoscuți ca unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de echipamente de film subțire compozit pvd din China. Dacă intenționați să cumpărați echipamente de film subțire compozit pvd personalizate fabricate în China, bine ați venit să obțineți lista de prețuri din fabrica noastră. Pentru consultanță de preț, contactați-ne.

Trimite anchetă
Contactaţi-nedaca ai vreo intrebare

Ne puteți contacta prin telefon, e-mail sau formularul online de mai jos. Specialistul nostru vă va contacta înapoi în scurt timp.

Contactați acum!